Clasificación de defectos en palanquillas de colada continua
Los defectos de la palanquilla de colada continua se dividen generalmente en defectos superficiales, internos y de forma. Los defectos superficiales incluyen: grietas superficiales (incluyendo grietas transversales, longitudinales, en las esquinas y en la cara), burbujas, inclusiones de escoria, doble colada, volteo superficial, marcas de vibración anormales, fugas, salpicaduras de frío, rayones, etc. Los defectos internos incluyen: grietas internas, inclusiones no metálicas, segregación y holgura central, etc. Los defectos de forma incluyen: deformación en diamante (también conocida como «descuadración»), depresiones longitudinales y transversales, etc.
Principales causas de defectos
Las principales causas de las grietas superficiales son: temperatura de fundición demasiado alta, velocidad de extracción demasiado rápida, deformación del cristalizador y enfriamiento primario demasiado rápido e irregular. La segunda razón es que el enfriamiento secundario es demasiado intenso, la boquilla de enfriamiento secundario no está en la posición correcta y la temperatura es demasiado baja al enderezar la palanquilla. Además, se forman ampollas subcutáneas cuando el acero fundido no está completamente desoxidado o contiene hidrógeno; la temperatura del acero fundido es demasiado baja, la velocidad de extracción es demasiado lenta, la escoria protectora del cristalizador es deficiente, la colada se interrumpe y las salpicaduras de acero fundido, etc., también causan otros defectos superficiales.
La causa principal de las grietas internas es que la tensión térmica y la tensión mecánica que soporta la palanquilla en la zona de enfriamiento secundario son demasiado grandes; además, una velocidad de tracción demasiado rápida provocará una contracción central.
Las principales razones de la falta de cuadratura son la deformación del molde, una temperatura de fundición demasiado alta, una velocidad de tracción demasiado rápida, un soporte inadecuado, etc.
Se puede considerar que los defectos superficiales se originan en el cristalizador, mientras que los defectos internos se originan en la zona de enfriamiento secundario. Por lo tanto, el mantenimiento del cristalizador, la estabilización de diversas operaciones en él y el suministro de acero fundido adecuado son condiciones necesarias para evitar defectos superficiales; y el mantenimiento del equipo de enfriamiento secundario y la estabilización de la operación de enfriamiento secundario son medidas importantes para evitar defectos internos.
Factores que influyen en los defectos de la palanquilla
Los factores que afectan los defectos en las palanquillas de colada continua se pueden resumir en tres aspectos: acero fundido, proceso y equipo. Las condiciones del acero fundido se refieren principalmente a la desoxidación del acero fundido, el contenido de carbono, la relación manganeso-silicio y el contenido de impurezas; el proceso operativo se refiere principalmente a la temperatura del acero fundido, la velocidad de estirado, el método de colada de protección, la distribución del agua de refrigeración, el soplado y agitación con argón del acero fundido, la alimentación del alambre, etc.; el estado del equipo se refiere principalmente al estado operativo de los principales equipos en línea, como los cristalizadores y los dispositivos de refrigeración secundaria. El proceso de colada continua es, en el mejor de los casos, un proceso de mantenimiento, y es imposible corregir los problemas de la siderurgia y los equipos. Por lo tanto, la tecnología siderúrgica es la base.
El proceso de fabricación de acero IF+LOD+LRF diseñado por Shanghai Metallurgy Equipment Group tiene funciones metalúrgicas como desoxidación, desfosforación, desulfuración, descarburación, soplado de argón y ajuste de la composición, lo que proporciona una base sólida para producir palanquillas de acero de alta calidad para satisfacer la cambiante demanda del mercado.
