En la producción de laminación de acero, los rodamientos de laminador se utilizan para soportar rodillos giratorios y transmitir las cargas de laminación al soporte del molino. Como uno de los componentes más críticos en un laminador, los rodamientos de rodillos desempeñan un papel decisivo en la estabilidad operativa, la precisión del laminado y la vida útil del equipo. Debido a la naturaleza exigente del laminado de acero, los rodamientos de rodamiento funcionan en condiciones altamente especializadas y severas.
1. Cargas pesadas bajo estrictas limitaciones de espacio
Durante el laminado del acero, los rodamientos se someten a fuerzas de rodamiento y par extremadamente altos, a menudo combinados con cargas de impacto. Al mismo tiempo, los requisitos de diseño del molino suelen limitar las dimensiones exteriores de la carcasa del rodamiento, que deben ser menores que el diámetro mínimo del cuerpo del rodillo. Esta restricción estructural resulta en altos niveles de carga unitaria, imponiendo exigencias estrictas sobre la capacidad de carga y fiabilidad del rodamiento.
2. Amplia gama de velocidades de funcionamiento
Los laminadores operan en un amplio espectro de velocidades, desde molinos de desbaste a baja velocidad hasta molinos de acabado de alta velocidad. En los laminadores reversibles, los rodamientos de rodillos también deben soportar cambios frecuentes en la dirección de rotación. Por ello, los rodamientos utilizados en diferentes laminadores deben seleccionarse cuidadosamente según la velocidad de operación, las condiciones de carga dinámica y las características rotacionales para garantizar un rendimiento estable.
3. Ambiente laboral duro
En el laminado en caliente y en ciertos procesos de laminado en frío, se utilizan lubricantes industriales como emulsiones o aceites para laminar para lubricar y enfriar los rollos y productos laminados. En condiciones de alta temperatura y alta presión, estos medios pueden penetrar la zona de apoyo. Por lo tanto, los rodamientos de laminación deben diseñarse con sistemas de sellado y lubricación efectivos para mantener un funcionamiento fiable en entornos contaminados y térmicamente exigentes.
Principales tipos de rodamientos utilizados en laminadores
Basándose en sus principios de funcionamiento, los rodamientos de rodillos utilizados en laminado de acero pueden clasificarse en rodamientos laminantes y rodamientos lisos, cada uno adecuado para aplicaciones específicas de laminadores.
1. Rodamientos laminantes en laminación de acero
Los rodamientos de laminación comunes utilizados en rodillos de laminador incluyen rodamientos de rodillos esféricos de doble fila, rodamientos de rodillos cónicos de cuatro filas y rodamientos cilíndricos de varias filas. En casos especiales, se pueden aplicar rodamientos de rodillos de agujas sobre los rodillos de trabajo.
Los rodamientos laminantes se caracterizan por su alta rigidez y fricción relativamente baja, lo que los hace adecuados para aplicaciones con variaciones significativas de carga. Sin embargo, sus mayores dimensiones generales limitan su uso en ciertos diseños compactos de molinos. Se aplican ampliamente en laminadores de tiras y laminadores continuos de billete donde se requiere una transmisión de carga estable y fiabilidad operativa.
2. Rodamientos lisos y sus aplicaciones
Los rodamientos lisos usados en laminadores pueden dividirse en rodamientos de fricción semi-secos y rodamientos hidrodinámicos o hidrostáticos.
Los rodamientos semisecos de fricción lisa, típicamente rodamientos compuestos de resina de tipo abierto, se utilizan comúnmente en molinos de sección, laminadores de billetes y desbastes. En algunos pequeños laminadores, también se pueden aplicar aleaciones de cobre o rodamientos de polímero. Para laminadores de placas delgadas apiladas, a menudo se utilizan rodamientos de cobre, con lubricantes sólidos seleccionados para soportar altas temperaturas de funcionamiento en rodillo.
Los rodamientos hidrodinámicos, hidrostáticos e híbridos hidrostático–hidrodinámicos funcionan bajo lubricación total con película fluida. Estos rodamientos presentan bajos coeficientes de fricción, altas velocidades de funcionamiento y buena rigidez, lo que permite una alta precisión de rodamiento. Se utilizan ampliamente en rodillos de respaldo en los modernos laminadores de tiras calientes y frías, así como en otras aplicaciones de laminadores de alta velocidad.
