El agitador electromagnético se utiliza principalmente en hornos de arco eléctrico convencionales con capacidades de entre 10 y 50 toneladas. Al agitar el acero fundido mediante fuerzas magnéticas sin contacto, mejora significativamente la eficiencia de fusión y la calidad del producto.
Estructura y principio de funcionamiento del agitador electromagnético
Un agitador electromagnético consta principalmente de un núcleo de acero laminado y bobinas enrolladas con tubos de cobre, cuya estructura se asemeja a la de una sección del estator de un motor de inducción. Al aplicar CA bifásica de baja frecuencia (0,5-1 Hz) a las bobinas, se genera un campo magnético giratorio bajo la solera del horno. Este campo magnético impulsa el acero fundido a fluir en una dirección específica.
Para las operaciones de eliminación de escoria, se puede cambiar la dirección de la corriente para invertir el flujo de acero fundido, concentrando la escoria cerca del área de la puerta del horno para una extracción más fácil.
Funciones clave de la agitación electromagnética en la fabricación de acero con horno de arco eléctrico
Homogeneización de la temperatura y fusión más rápida
En las operaciones de horno eléctrico de arco (HAE), el acero fundido suele presentar una distribución desigual de la temperatura, especialmente en las primeras etapas de la fusión. La agitación electromagnética elimina las zonas frías, promueve una temperatura uniforme y acelera la fusión de la chatarra.
Composición química uniforme y mano de obra reducida
La agitación mejora la mezcla de los elementos de aleación y acelera su fusión. En hornos de arco eléctrico medianos y pequeños, los agitadores electromagnéticos pueden sustituir la agitación manual, reduciendo la mano de obra del operador y mejorando la automatización del proceso.
Reacciones escoria-metal mejoradas y mayor productividad
El acero fundido agitado intensifica las interacciones físicas y químicas en la interfaz escoria-metal, acelerando reacciones clave de refinación como la desulfuración y la desfosforación. Esto acorta el ciclo de fundición y aumenta la productividad del horno.
