En el proceso de laminación continua, existe una diferencia de caudal de metal entre dos laminadores adyacentes. Cuando el caudal del laminador trasero supera al del laminador delantero, la pieza entre ambos laminadores se somete a una fuerza de tracción ejercida por el laminador delantero. Esta fuerza se conoce comúnmente como tensión.
La tensión actúa sobre la pieza de trabajo y reduce su resistencia a la deformación a lo largo de la dirección de laminado. Como resultado, el flujo de metal en la dirección de laminado aumenta, el ancho de la pieza disminuye y su longitud aumenta. En última instancia, esto puede resultar en productos defectuosos con un ancho o largo incorrectos. En casos graves, incluso puede causar accidentes por corte por tracción.
¿Cómo se puede determinar con precisión la tensión entre soportes? Los métodos comunes incluyen:
- Observación del estado de la pieza: Cuando el extremo de la pieza se expande al salir del soporte anterior, indica la presencia de tensión entre ambos. Si la tensión desaparece, el ancho de la pieza aumenta. Cuanto mayor sea el cambio de ancho, mayor será la tensión.
- Método de golpeteo: Golpee la pieza con una varilla de hierro y observe o sienta su vibración. En piezas con secciones transversales pequeñas, puntear el centro también puede ayudar a determinar la tensión. Si la pieza responde fácilmente al movimiento de la varilla, indica poca o ninguna tensión.
- Observación de la corriente de carga del motor: La tensión entre soportes también puede evaluarse monitoreando los cambios en la corriente de carga del motor. Cuando el borde delantero del acero se introduce en el primer soporte, la corriente se registra como referencia «A». Si la corriente permanece invariable cuando la pieza de trabajo entra en el segundo soporte, indica que no hay tensión. Si la corriente varía, ya sea por debajo o por encima de «A», indica la presencia de tensión, ya sea tirando o empujando el acero.
- Observación del estado del bucle: Si la parte superior del bucle se encuentra justo encima del rodillo, pero este no ha alcanzado la altura establecida, indica un estado de alta tensión, lo que significa que se está produciendo un efecto de tracción-rodamiento. La componente descendente de la fuerza mantiene el rodillo comprimido. Si la tensión aumenta aún más, el rodillo podría caerse debido al aumento de fuerza.
Principios de ajuste de tensión
El método principal para ajustar la tensión es regular la velocidad del laminador. Sin embargo, esto debe hacerse garantizando que la altura de las piezas cumpla con los requisitos del proceso. La velocidad y la separación entre rodillos no deben ajustarse simultáneamente, ya que esto puede generar confusión e inestabilidad durante el ajuste.
Una vez confirmada la altura de las piezas en cada soporte, se puede eliminar la tensión gradualmente ajustando la velocidad del molino, soporte por soporte. El ajuste debe comenzar desde el primer soporte y continuar hacia la parte trasera. Si se realizan ajustes desde el último soporte, el equilibrio de tensión establecido podría verse alterado, aumentando el riesgo de accidentes.
