La importancia del control de la temperatura del acero fundido en la colada continua
La temperatura del acero fundido calificado es uno de los parámetros de proceso más importantes para la estabilidad del proceso de colada continua y la obtención de lingotes calificados. Por lo tanto, la temperatura del acero fundido es el criterio principal para determinar si se puede llevar a cabo la colada.
Los requisitos de temperatura para el acero fundido de colada continua son los siguientes:
- La temperatura de colada del acero fundido de colada continua debe ser entre 20 y 50 °C superior a la de la colada en molde. Esto se debe a que el tiempo de colada es mayor que el de la colada en molde, la pérdida de calor adicional de la artesa aumenta y el diámetro de la boquilla es pequeño.
- El rango de fluctuación estable de la temperatura de vertido debe ser pequeño. Las bajas temperaturas no favorecen la flotación de inclusiones y, además, provocan la congelación de la boquilla, lo que obliga a interrumpir el vertido y reduce la productividad de la máquina de colada continua. Las altas temperaturas provocan defectos en el lingote, como grietas y segregación central, y también provocan irregularidades en el espesor de la carcasa del cristalizador, lo que, en casos graves, puede provocar fugas.
Reducir la caída de temperatura del acero fundido durante la transferencia
En el proceso de colada, la caída de temperatura en el colado y en la artesa son las más pronunciadas, y la fluctuación es relativamente grande. Por lo tanto, la clave para reducir la caída de temperatura durante el colado es reducir la caída de temperatura durante el colado del acero y la de la artesa.
- Roscado de acero con cuchara caliente
- Acortar el tiempo de espera antes de roscar acero con cucharón
- Adición de un agente de cobertura a la superficie de acero fundido de la cuchara.
- Añadiendo una capa aislante y una cubierta al cucharón
- Acelerando la rotación del cucharón
- Reducir la pérdida de calor del artesa
