Al diseñar una planta siderúrgica, el tipo de máquina de colada continua (CCM) debe seleccionarse cuidadosamente, considerando plenamente el proceso de producción, la calidad del producto y los aspectos económicos del proyecto. Cuando la CCM opera junto con un horno o convertidor eléctrico, se deben considerar varios puntos clave.
Puntos clave a considerar
Colada continua multihorno
Para maximizar la capacidad de producción del CCM, generalmente se emplea un método de colada continua multihorno. Este enfoque ayuda a mejorar el rendimiento del acero y a reducir los costos.
Coordinación ordenada de procesos
El tiempo de fundición del CCM y del convertidor deben estar bien coordinados para garantizar un flujo de proceso sin problemas.
Capacidad del CCM
La capacidad del CCM debe superar la del horno de fabricación de acero en aproximadamente un 10-20% para mantener un funcionamiento fluido y evitar cuellos de botella.
Equipo de refinación apropiado
El uso de equipos de refinación adecuados es crucial para garantizar la calidad del acero fundido.
Coincidencia de CCM y laminador
Grados de acero
Los CCM modernos pueden producir más de 100 tipos de calidades de acero. El siguiente paso del procesamiento debe seleccionarse en función de la calidad del producto y los requisitos de la calidad del acero.
Compatibilidad de la sección del tocho
El tamaño y la forma de la sección de la palanquilla deben cumplir con los requisitos del laminador. Los CCM de palanquilla pequeña suelen suministrar a laminadores de 650, 500 o 400 mm para la producción de barras, perfiles y alambrón. Generalmente, se utiliza una palanquilla de 140-220 mm para un laminador de 650 mm, mientras que una de 120-140 mm es adecuada para laminadores de 500/300 mm. Los laminadores de 400/300 mm pueden procesar palanquillas de 90-120 mm. Una palanquilla de 160 mm se utiliza principalmente para producir secciones de acero como rieles, vigas en I y acero para canales. Los desbastes planos se utilizan generalmente para laminadores de chapa gruesa o laminadores de fleje ancho para producir chapas de espesor medio o bobinas de fleje laminado en caliente.
Relación de compresión
Generalmente, las secciones de palanquilla más pequeñas reducen los tiempos de calentamiento y las pasadas de laminación, lo que se traduce en una mayor productividad del laminador y un ahorro energético. La relación de compresión (la relación entre el área de la sección transversal de la palanquilla fundida y la del material laminado) debe cumplir con los requisitos de calidad del producto: una relación de compresión de 3 garantiza las propiedades mecánicas requeridas para productos estándar; una relación de compresión de 4 proporciona mejores propiedades físicas y densidad del material.
Requisitos de tolerancia de forma
Las palanquillas cuadradas deben tener una forma regular, con desviaciones diagonales que no superen el 2,5-3% y ángulos de esquina de 90° ± 2°. Una distorsión romboidal severa puede causar amontonamientos durante el laminado o impedir una alimentación fluida en el patrón de agujeros del tren de laminación. En el caso de los desbastes planos, se debe evitar un abombamiento excesivo, con un margen máximo de alabeo de 10 mm/m.
