En la fabricación de acero con hornos de arco eléctrico, la puerta y el fondo del horno se encuentran entre las zonas más vulnerables, frecuentemente expuestas a choques térmicos, erosión química y desgaste mecánico. A medida que aumenta el número de coladas, estas zonas suelen sufrir daños que, de no repararse adecuadamente a tiempo, pueden reducir la vida útil del horno, aumentar el consumo de energía y afectar la seguridad de la producción.
Este artículo presenta métodos comunes de reparación de refractarios tanto para la puerta como para el fondo del horno para ayudar a los operadores a mantener operaciones seguras y eficientes en el horno de arco eléctrico.
Métodos de reparación para puertas de horno dañadas
Cuando la puerta del horno presenta daños parciales, se debe seleccionar el método de reparación adecuado según la gravedad y las condiciones de funcionamiento. Los tres enfoques principales de reparación son:
1. Reparación en caliente con materiales refractarios sin forma
Tras el colado, se puede realizar una reparación en caliente con materiales refractarios de fraguado rápido, como dolomita de alquitrán, magnesia de alquitrán o mezcla para apisonar. Estos materiales se aplican directamente sobre la zona dañada mientras el horno aún está caliente.
Durante la siguiente etapa de fusión, se debe retrasar el soplado de oxígeno para permitir que los materiales de reparación se sintericen y se adhieran de manera efectiva antes de reanudar la fusión normal.
2. Reparación por pulverización con mezcla refractaria sin forma
Mediante un equipo de pulverización, la mezcla para pistola se aplica directamente sobre la zona dañada de la puerta. Este método es eficiente, minimiza el tiempo de inactividad y es adecuado para daños pequeños y medianos. Además, ayuda a prolongar la vida útil de la puerta del horno.
3. Reparación estructural con refractarios conformados
Para daños más severos, se recomiendan ladrillos refractarios moldeados. Los materiales comunes incluyen ladrillos de dolomita de alquitrán, ladrillos de magnesia-carbono de alquitrán y ladrillos de magnesia-carbono. Estos ofrecen una gran resistencia a la erosión por escoria y una alta estabilidad térmica, lo que garantiza la integridad a largo plazo de la puerta del horno.
Métodos de reparación para la base del horno de arco eléctrico
El fondo del horno está sujeto a la erosión causada por el acero fundido, la escoria y la carga frecuente, lo que puede causar desconchado, grietas o colapso. Una reparación adecuada ayuda a mantener la estabilidad del horno y reduce el riesgo de fugas de acero. Las reparaciones suelen realizarse después de la perforación e incluyen los siguientes pasos:
1. Eliminación completa de escoria
Antes de cualquier reparación, se debe eliminar toda la escoria residual del horno, incluyendo la escoria oxidante de la fase de refinación. Si no es posible sangrar completamente la escoria de una vez, se debe transferir a una cuchara especial para escoria a fin de garantizar una superficie de trabajo limpia.
2. Ajuste de las condiciones de toma
Para facilitar la eliminación de escoria y la exposición del fondo del horno:
- Minimizar la carga de chatarra antes del calor de reparación y evitar agregar dolomita;
- Aumente la temperatura de colada entre 30 y 70 °C por encima de lo normal para mejorar la fluidez de la escoria;
- Asegúrese de que la conexión del electrodo esté intacta; extienda los electrodos si es necesario para sujetar o acondicionar la escoria caliente durante los períodos de espera.
3. Aplicación de la mezcla para apisonar
Utilice la mezcla para apisonar el fondo del horno para rellenar las zonas dañadas. Ice el material dentro del horno, distribúyalo uniformemente en la zona de reparación y apisónelo con herramientas.
4. Precalentamiento y eliminación de acero residual
Tras la reparación, siga el procedimiento de arranque utilizado para la primera colada en un horno nuevo para garantizar una sinterización adecuada. Si queda acero fundido, puede absorberse con una palanquilla de acero para limpiar la superficie a fondo.
