La boquilla desincrustante, como componente clave, afecta directamente la calidad de la superficie de los productos laminados en caliente. Si la boquilla desincrustante no se usa correctamente, la superficie del producto se presiona fácilmente contra el óxido de hierro o produce marcas negras y otros problemas de calidad de la superficie; también aumentará el consumo de rollo.
Cuando la losa de alta temperatura se somete a un chorro de agua a alta presión, debido a los diferentes grados de contracción del material base de la losa y la película de óxido de hierro, y a la fuerza de corte tangencial, esta película se desprende de la losa base. Si el volumen de agua no es adecuado, el efecto de desprendimiento del óxido de hierro es deficiente o la losa está demasiado fría.
Debido al espesor desigual de la capa de óxido de hierro o a las grietas, el flujo de agua con presión puede «perforar» entre el óxido de hierro y la matriz de la losa, en un espacio casi cerrado, calentándose repentinamente el vapor y explotando, de modo que el óxido de hierro se desprende y no se enrolla ni se presiona en la matriz de la losa.
La fuerza de impacto de la boquilla desincrustante está influenciada por la presión del sistema, la dirección de la tubería, la altura de pulverización, el ángulo de instalación de la boquilla, etc. El tipo y la estructura de la boquilla determinan la forma y la granularidad de la pulverización.
El material de la boquilla se considera principalmente en términos de resistencia al desgaste, rendimiento de procesamiento, costo y otros factores. El acero inoxidable endurecido y el carburo de tungsteno son materiales comunes; la resistencia al desgaste del carburo de tungsteno es mucho mayor que la del acero inoxidable endurecido, lo que permite una larga vida útil. La desventaja de las boquillas desincrustantes de acero inoxidable endurecido es su corta vida útil y su frecuente reemplazo.
